一、準備工作
穿戴勞保用品：操作人員需穿戴好必要的勞保用品，如防護服、手套、安全鞋等，確保個人安全。
檢查設備：檢查硫化機及其控制系統(tǒng)是否完好、靈敏可靠，確保機內(nèi)無異物。同時，檢查活絡模是否清潔且處于良好狀態(tài)，模型上的細小排氣孔應暢通無阻。
預熱模具：將活絡模居中放入硫化機的平板之間，開啟蒸汽底閥和總閥，讓蒸汽流通平板硫化機一段時間，以排凈硫化機內(nèi)的冷凝水并預熱模具。預熱時間一般不少于20分鐘，確保模具溫度達到設定要求。
二、裝胎與硫化
機械手抓胎：使用機械手將經(jīng)過恒溫處理的胎坯抓起，并準確裝入活絡模中。注意控制機械手抓起時間，防止胎坯變形。
合模與加壓：將活絡模閉合，并啟動油泵對模具施加適當?shù)膲毫?。確保輪胎內(nèi)部均勻受力，避免在硫化過程中出現(xiàn)變形或缺陷。
設定硫化參數(shù)：根據(jù)輪胎的規(guī)格和材質(zhì)，設定硫化機的硫化溫度和時間。對于子午線輪胎，通常需要較高的硫化溫度和適當?shù)牧蚧瘯r間以確保輪胎的強度和耐久性。
開始硫化：啟動硫化機，開始加熱和硫化過程。在加熱過程中，需要密切關注輪胎的溫度變化，確保內(nèi)外胎溫度均達到設定值并保持穩(wěn)定。
三、硫化后處理
卸載與取胎：硫化時間到達后，卸載泵站，將硫化后的輪胎從活絡模中取出。注意保護模具和輪胎表面，防止出現(xiàn)劃痕或損傷。
成品修剪與檢查：對取出的輪胎進行必要的修剪和檢查，去除多余的膠邊和毛刺。同時，檢查輪胎的硫化質(zhì)量，如胎體是否有氣泡、缺膠等缺陷，并進行必要的修補和拋光處理。
清潔與維護：硫化結束后，關閉電源和汽源，卸掉壓力并關閉油閥。對硫化機和活絡模進行清潔和維護保養(yǎng)工作，確保設備處于良好狀態(tài)以備下次使用。
注意事項
嚴格遵守操作規(guī)程：操作人員要嚴格遵守硫化機的操作規(guī)程和安全注意事項，確保操作過程中的安全和穩(wěn)定。
定期檢查與維護：定期對硫化機和活絡模進行檢查和維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障和安全隱患。